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粉體輸送:2018三葉羅茨風機檢修注意事項

瀏覽次數:485 分類:羅茨風機維修

粉體輸送是三葉羅茨風機的一個主要應用之一,比如水泥、面粉、化工等多行業都屬于粉體輸送行業,三葉羅茨風機在其中的應用非常多,由于屬于顆粒型運輸方式,不可避免的會有運行問題,物理機械的通病。而且粉體輸送運營是一旦遇到堵塞等,后果不堪設想,需要全部檢測問題根源,所以想要更好解決氣力輸送或者粉體輸送的相關問題,必須要解決日常的檢修問題,保養是必須的,尤其是定期的保養維護,可以使整個項目的運行更加流暢,2018年底了還沒有檢修的,請看下注意事項。

一、什么是粉體輸送

粉體輸送系統其實又稱氣流輸送,利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流粉體輸送方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。粉體輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜于進行粉體輸送。

中央供料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況對現場原料的用料情況,結合特有輔機設計備而設計的一種能夠實現集中供料、集中控制,從而實現全廠無人化不間斷成型作業的整體性解決方案。中央供料系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制,實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業,配合系統內各機臺的特殊功能??梢酝昝缹崿F原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合等特殊要求。中央供料系統具有多種監控及保護功能,工作安全可靠。

二、粉體輸送系統的工作流程

對于粉體輸送,輸送的物質最好是粉粒狀,粉狀的物料,這些都是粉體輸送中最佳的物料,對輸送設備來說是完全匹配的,而粉體輸送是比較合適的,能夠滿足大多廠家的需求。下面小編具體給大家講解一下粉體輸送的作業流程,一起看看吧!

第一步、不用建立凈化體系,只需要重視氣量和壓力,這兩者對于粉體輸送的關聯性還是比較大的,可以運用獨立氣源或工程中常用的空壓站氣源,解決好空氣源的問題,

第二步、根據用戶的輸送要求,了解輸送量和距離,同時記下物料的參數及正常的作業溫度,最終檢查完善進行斷定。

第三步、采用正壓輸送,保護環境,同時預防不讓物料潮濕

第四步、運送的物料經過料倉進入運送設備主體內,壓縮空氣經過主風管經噴嘴高速進入分散混合室,料倉內的物料與噴嘴的負壓相結合,將物料混入混合室和氣流中,并通過氣流進行輸送。

以上就是粉體輸送的基本工作流程了,每一個細節都不得馬虎,檢查完善,這樣才能使粉體輸送設備正常高效的運行。

三、粉體輸送的工作原理

粉體輸送工作原理當風機從集粉罐抽出空氣,使罐內產生較強負壓,粉袋內的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內,集粉罐內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出;在這個過程中,集粉罐旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣,當吸料結束時,蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈沖釋放,對過濾器進行反吹,吹落吸附在濾芯上的物料,粉體輸送泵工作原理使過濾芯能保持正常的過濾面積,不至于影響產量。

四、粉體輸送系統的組成

整個真空粉體輸送系統是由以下部分組成:

⑴粉體輸送三葉羅茨風機組成部分集粉罐 主要用于臨時儲存吸入的粉體物料。采用內外拋光處理,材質為不銹鋼304,符合衛生要求,頂部含出風及過濾裝置,下部為錐底出料結構,整個罐體方便拆卸,清理和安裝。

⑵粉體輸送風機組成部分過濾系統 主要用于過濾空氣和集粉罐內的粉塵。采用 多組微孔濾管,確保形成大的過濾面積,保證進風與出風量,并有效防止粉體物料進入風機;濾管濾芯采用PE或不銹鋼材質;整體結構方面清洗與更換。

⑶粉體輸送三葉羅茨風機組成部分高壓三葉羅茨風機機組及閥組主要用于連續抽出氣體,形成集粉罐內的負壓環境。高壓三葉羅茨風機的風量抽吸能力大,容易形成罐內較大負壓,保證吸粉效率;且進口閥組,確保設備穩定連續運行。

⑷粉體輸送羅茨風機組成部分蓄壓反吹及脈沖系統 主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體,對過濾裝置進行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣,能夠有效的將過濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落,確保抽氣的過濾面積;蓄壓罐為不銹鋼材質,良好的拋光表面。

⑸粉體輸送風機組成部分自動卸料裝置 主要用于將集粉罐內粉體物料連續輸送至罐外。具有較好的氣密性,葉片式轉動結構,能夠將粉體均勻定量的進行輸送。

⑹粉體輸送羅茨風機組成部分高頻震蕩輔助卸料裝置為了防止集粉罐內粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送,采用高頻震動的方法,讓罐內粉體均勻流動,從而達到粉體均勻輸送的目的。

⑺粉體輸送羅茨風機組成部分料位控制系統 采用CKD電磁閥與料位計,有效控制粉體料位。

⑻粉體輸送三葉羅茨風機組成部分PLC自動控制系統 整套系統可采用半自動控制或PLC控制,液晶觸摸屏集中顯示與監控,后臺參數設置,實現粉體輸送的全自動控制。

⑼吸料及放料管道閥門系統采用特殊設計的網式吸粉管,在粉體大流量吸入的前提下,盡可能減少吸附粉體袋,除軟管外,均采用不銹鋼拋光管,減少粉體輸送過程中阻力。

五、粉體輸送中三葉羅茨風機的檢修

設備運行前的準備工作

(1)接開車指令后,開始做開車的準備工作。

(2)聯系電工測量電機絕緣,檢查機械部件是否完整,各緊固件和定位銷的 安裝質量及風機與電機的中心。

(3)手動盤車靈活,各部分無不正常的雜聲和撞擊聲。檢查油箱油位是否在 正常范圍,油質是否合格。

(4)打開入口閥,循環閥,打開排污閥放掉機內積水后關閉此閥。

(5)啟動電鈕,空載運行10-15分鐘,如果正??芍饾u開出口閥至全開,關 循環閥,帶負荷運行。

(6)禁止超負荷及帶病運行。發現不正常情況,應先逐漸減負荷后停車,禁止緊急停車(特殊情況例外),待檢查排除故障后,按順序再次開機。

(7)要求在開啟后的15分鐘內注意觀察,經檢查無異常后方可離開,嚴禁速開速停。

六、粉體輸送檢修注意事項及解決辦法

故障1:風量不足。

原因:1 皮帶打滑掉轉速 ,2 間隙增大, 3進口阻力大。

處理措施:1 調整皮帶張力或更換皮帶,2 調校間隙或更換轉子,3 清洗過濾器。

故障2:電機超載

原因:1 過濾網堵塞負荷增大,2 壓力超過銘牌規定,3 葉輪與汽缸壁有磨擦。

處理措施:1 清洗或更換過濾網,2 控制實際工作壓力不超出規定值,3 調整間隙。

故障3:過熱

原因:1 升壓增大,2 油箱冷卻不良,3 轉子與氣缸壁有磨擦,4 潤滑油過多。

處理措施:1 檢查吸入和排出壓力,2 檢查冷卻水路是否暢通,3 調整間隙,4 控制油標油位。

故障4:異響

原因:1 可調齒輪和轉子的位置失調,2 軸承磨損嚴重,3 不正常的壓力上升,4 齒輪損傷。

處理措施:1 按規定位置校正,鎖緊,2 換軸承,3 檢查壓力上升原因,4 換齒輪。

故障5:啟不動

原因:1 進排氣口堵塞或閥門未打開,2 電機接線不對或其他電器問題。

處理措施:1 拆除堵塞物或打開閥門,2 檢查接線或其他電器。

故障6:潤滑油泄露

原因:1 油位過高,2 密封失效。

處理措施:1 靜態油位在油位線上方三到五毫米,2 換密封件。

故障7:振動大

原因:1 基礎不穩固,2 電機,風機對中不良,3 軸承磨損。

處理措施:1 加固,緊牢,2 按要求找同心,3 換軸承。

 

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